Методи отримання глинозему в основному поділяються на дві категорії залежно від цільової кристалічної форми та вимог до застосування: промислове -виробництво та лабораторне/функціональне налаштування. Основні шляхи включають очищення процесом Байєра, фазове перетворення кальцинування при високій-температурі, золь-синтез гелю та гідротермальний синтез.
Основний промисловий напрям: процес Байєра + процес кальцинування (великомасштабне-виробництво -Al₂O₃)
Це джерело приблизно 95% світового глинозему та підходить для видобування високо-глинозему з бокситів.
Переробка сировини: боксит подрібнюють і вилуговують високо{0}}температурним розчином гідроксиду натрію для отримання розчинного алюмінату натрію. Домішки відокремлюються у вигляді червоного шламу.
Розкладання затравкових кристалів: Затравки гідроксиду алюмінію додають до очищеного розчину алюмінату натрію, розчин охолоджують і перемішують для осадження гідроксиду алюмінію.
Перетворення кальцинування: гідроксид алюмінію кальцинують при 950–1200 градусах, зневоднюють і перетворюють на стабільний порошок -Al₂O₃. Розмір частинок і морфологія продукту (наприклад, сферична або стовпчаста) можна контролювати шляхом регулювання температури, добавок (таких як фториди) і методів подрібнення.
Загальні методи приготування -Al₂O₃ (активованого оксиду алюмінію)
Оксид алюмінію -типу широко використовується в каталізі та адсорбції через його високу питому поверхню та пористу структуру. Його попередниками часто є беміт або беміт.
Прожарювання беміту: Беміт (AlOOH) прожарюють при 400–600 градусах для зневоднення й утворення -Al₂O₃. Надмірна температура безпосередньо перетворить його в θ або фазу.
Хімічне осадження: солі алюмінію, такі як нітрат алюмінію, використовуються як сировина. Аміак або бікарбонат амонію додають для утворення осаду Al(OH)₃, який потім промивають, сушать і прожарюють при температурі близько 500 градусів, щоб отримати -Al₂O₃.
Золь{0}}гель-метод: алкоксиди алюмінію (такі як ізопропоксид алюмінію) гідролізують з утворенням золю, який потім гелеобразують, сушать і кальцинують для отримання високо{1}}чистого -Al₂O₃ з контрольованою пористою структурою, що підходить для нанорозмірних порошків.
Метод карбонізації: CO₂ барботують у розчин алюмінату натрію (NaAlO₂) для отримання беміту, який потім прожарюють для отримання -Al₂O₃. Цей метод є дешевим-і підходить для-великого промислового виробництва.
